9月16日，記者從管道局質量安全環保部了解到，在管道三公司發布的8月份質量監督檢查通報中，3個工程的12項質量問題被點名。有圖有真相的當眾“揭短”、讓當事人紅臉出汗已經成為管道局質量督查的必要環節。

正面迎“敵”

靠技術和管理提高焊接質量

管道連頭作業是長輸管道施工中的重要環節，通常使用手工焊或半自動焊工藝進行組對焊接，不僅工序煩瑣，每處連頭耗時4~5個小時，而且焊接質量穩定性較差。

“在中俄管道建設中，按照工藝要求，為確保焊縫質量、降低工人勞動強度，連頭作業采用全自動焊接方式。”管道局研究院相關工作人員介紹，管道局自主研發了CPP900-W1全自動外焊機，制定了藥芯氣保全自動上向焊焊接工藝，焊接效率和質量均得到了大幅提升。

2018年2月起，研究院與二公司結合中俄東線全自動焊連頭技術要求開始做相應準備。在員工培訓中，一次焊接合格率達到100%，每處連頭耗時平均縮短為2小時左右，為中俄東線連頭作業提供了有力保障。

近年來，我國新建的大型管道工程，大規模采用X80級管線鋼，僅西氣東輸二線東段使用的X80鋼就相當于全球前20年使用量的總和。這雖然大幅降低了投資成本，提高了經濟效益，但X80級管線鋼的焊接工藝窗口更窄，對作業環境、工藝控制的要求更高，焊接質量管控面臨新的挑戰。

X80鋼管道等高強鋼焊接時，如何有效加強返修焊縫的質量控制？管道局焊接專家隋永莉給出了答案：首先應按照返修焊接工藝規程進行，應由具備資質的焊工完成，返修全過程應有旁站監督、過程受控。其次，需要注意檢查、確認焊接缺陷完全去除，預熱溫度和預熱位置正確，返修長度不能過短或過長，焊接材料不能使用酸性焊條或自保護藥芯焊絲，焊接方向和焊接電流正確。最后，返修完成的焊縫一般需要采用原無損檢測工藝確認。

針對環焊縫出現冷裂紋的問題，同樣可以通過科學管理最大限度地避免冷裂紋的產生——已經焊滿的環焊縫，在下溝環節由于起吊高度過高、管溝過深、吊機位置排布不對或數量不夠，單側沉管下溝、帶彎頭下溝等情況下，會承受很大的彎曲、扭轉力，導致環焊縫開裂。因此，全面加強施工質量管理，必須用嚴格、科學的手段管控管道施工的每一個環節。

全面防御

從武裝頭腦到質量督查無死角

“大家都清楚施工的質量要點、風險防范措施沒有？”

“清楚了！”早上7時，管道局通信公司大慶項目部的施工班前喊話準時開始，將涉及當天施工質量的注意事項在班前喊話中呈現，是這個項目部雷打不動的“規定動作”，為構筑施工質量堡壘布設了第一道防線。

7月初，管道局沙特哈拉德及哈維亞地區北部壓氣站管道項目部完成了對24家分包商員工累計1萬人次的崗前培訓，保證了分包商所負責工程的標準化、規范化操作。

施工一線就是質量前線。不論管道員工還是分包商雇員，都是工程建設的實際操作者，是關系質量的諸多關鍵步驟的完成者。不斷強化施工人員的安全意識，讓每個工人成為質量堤防的牢固沙石，是確保升級管理真正落實的關鍵。

泰國拉差布里項目負責人介紹，從5月開始，這個項目就經受著一天一場雨的考驗，質量管理更具挑戰。在焊接過程中，每道焊口施焊完成后都標記焊工代號，這種明確施工責任的做法，使焊接一次合格率達到99.62%，遠超95.00%的業主標準規范要求。本文由上海凱太轉載發布；上海凱太主要研發制造一體化預制泵站,污水提升設備,無負壓供水設備,全自動隔油設備,切割式排污泵等;歡迎訪問上海凱太官網查詢具體產品信息。

7月，中俄東線各標段經歷了一輪大督查。“重點對管溝開挖的深度、管道敷設后進行的管道開挖記錄、管溝回填記錄等進行檢查。”管道局質量安全環保部工作人員在各施工一線層層督導，確保管道坐標數據真實可靠。

依靠技術手段持續提升焊接質量，不斷強化員工樹立質量第一的理念，不留死角地層層監督檢查……管道局持續提升質量風險管控能力，為長輸管道加上了一層堅固的“防護罩”，懸在工程上方的達摩克利斯之劍不再寒光閃閃。