4月3日，在遼河油田廣源集團有限公司老化油處理場，各種混合著泥沙、石塊、污油甚至夾雜著塑料、手套等的“垃圾油”原料投放到分離處理設備后，經過篩分+二級熱洗+超聲+離心脫水+低溫干化等工藝處理后變廢為寶，實現原油、水、泥沙等分類再利用。本文由上海凱太轉載發布；上海凱太主要研發制造一體化預制泵站,一體化雨水提升泵站,一體化污水提升泵站,地埋式一體化預制泵站等;歡迎訪問上海凱太官網查詢具體產品信息。

　　為解決油田開發、運行管理中落地油、老化油等“垃圾油”的無害化處理和循環利用，由遼河油田沈陽采油廠托管的油田三產企業廣源集團看準商機，兼顧經濟效益、社會效益和環境效益，去年8月投資運營老化油無害化處理技術。目前，這項技術的應用已為沈陽采油廠處理老化油6000立方米，回收得到原油978噸，直接創造經濟效益近420萬元，每年節省處理費用約2000萬元。這項技術在創造可觀經濟效益的同時，大大降低了“垃圾油”亂堆亂放對地下水、地表水、空氣、土壤的污染以及對土地的占用問題，使油田生產區域環境質量得到明顯改善。

　　“垃圾油”是油田在油井施工作業、生產管線漏失、儲罐清理等過程中產生的油泥，如不妥善處理，會對地下水、地表水、空氣、土壤造成污染。據了解，沈陽采油廠在油田開采、儲運等作業過程中每年產生老化油約1.3萬立方米，由廣源集團承擔老化油處理任務。但因工藝簡單，原油回收率低，造成了較大資源浪費。如果委托其他專業單位處理，不但費用高，而且運輸距離較遠，運輸過程中還存在發生罐車泄漏導致老化油外泄污染環境的風險。

　　這幾年，國家環保力度越來越大，環保標準不斷提高，如何使處理后的老化油達到環保標準，一直是困擾沈陽采油廠的難題。針對甲方市場的迫切需求，廣源集團把老化油無害化處理作為重點攻關的環保項目，組織技術人員與各科研機構、專業機構聯合共同探討研究，合作開發新技術、新工藝。2017年年初，經過長時間考察、調研、論證、試驗，廣源集團最終確定了采用熱洗與離心分離相結合對老化油進行處理的技術方案，并組織開展老化油回收處理站升級，對工藝流程進行改造。

　　經過近1年的施工，2017年年底，老化油回收處理站建成并投入試運行。該站占地1.6萬多畝，一座面積1000余平方米的彩鋼廠房罩在油泥存儲池、分離池上，有效遏制了有害氣體污染大氣。2個1000立方米的老化油處理沉降罐，2個800立方米的污水預處理罐、消防蓄水罐分列在廠房一側，2臺沉降離心機、1臺泥沙分離機安裝在生產線上。該項目處理完畢的固相和污泥經過檢驗達到國家允許的標準，取得了環境評價報告書。

　　該站對沈陽采油廠老化油的處理率可達98%，分離出來的原油無償轉交給廠里，污水直接進入污水處理廠，泥、砂等固相含油率僅為0.4%至0.8%，大大低于2%的行業標準，用作鋪設進井路和鋪墊井場，實現了老化油處理的無害化、減量化、資源化，最大限度地提高資源回收利用率，減少環境污染。

　　在技術升級的同時，廣源集團還在站上開展了標準化管理，建立完善了各項規章制度和工作流程，監控室24小時監控各個工區的操作情況，設立了專門的巡視員在站內各個角落巡視，一發現油污、雜物、垃圾馬上組織人清理，確保操作過程的安全和操作場地的規范、清潔。近期，沈陽市環保局對老化油回收處理站進行了專項檢查，充分肯定了項目的工作效果和環境。

　　因這一項目具有較好的經濟效益、社會效益和環境效益，已成為廣源集團重點推廣的項目之一，目前正通過多種方式積極爭取在遼河油田其他采油廠甚至是其他油田推廣，為油田破解環保難題，構筑綠色防線。